承担过军品任务的企业，对产品质量评审的必要性和重要性非常清楚，这个在之前的《企业如何有效实施产品质量评审》中已经进行了系统化的阐述，那么具体质量评审都评审哪些方面的内容，核心要素是什么，可能很多企业并不是特别清楚，也许在评审中只审了部分内容，还有一些没兼顾上，接下来就对评审内容进行总结概括，可供企业进行参考。

产品质量评审的主要内容包括但不限于：

• 产品的性能、可靠性、维修性、安全性和保障性的符合情况。

• 产品性能的一致性和稳定性。

• 产品技术状态控制。

• 偏离、超差控制。

• 关键过程、特殊过程质量控制。

• 缺陷、故障的分析和处理。

• 采购产品质量控制。

• 新工艺、新技术、新器材的采用情况。

• 设计评审、工艺评审及首件鉴定遗留问题的处理。

• 质量保证大纲的执行情况。

• 产品质量证明文件和质量记录的完整性。

1 产品基本属性符合性

既然产品质量评审的作用是确保产品达到既定标准，满足客户需求并持续改进，那么产品性能符合情况就是首先需要考虑的因素。主要评估：

性能符合情况：评估产品是否达到设计指标及用户期望的性能水平。

可靠性：考察产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。

维修性：评估产品发生故障时易于检测、隔离和修复的程度。

安全性：确保产品在使用过程中不会对人员、设备或环境造成危害。

保障性：评估产品在使用过程中的支持与维护能力，包括备件供应、技术支持等。

2 产品性能稳定性与一致性

一致性：检查不同批次、不同生产条件下的产品性能是否保持一致。

稳定性：评估产品在长期使用过程中性能是否稳定，无显著退化。这个评估需要用户使用一段时间后，由用户提供。

3 技术状态控制

确保产品设计、生产、测试等各阶段的技术状态清晰、可追溯，技术状态项明细准确。功能基线、分配基线和产品基线划分清晰、准确。

4 偏离和超差控制

对产品设计或生产过程中的偏离、超差情况进行严格控制、评审和记录，确保记录完整、准确，可追溯，采取偏离和超差不能影响产品质量。

5 关键过程、特殊过程质量控制

检查对关键和特殊生产过程的监控、标识、记录、设置点以及三定表的执行，检查人员上岗资质情况，确保工艺参数稳定、操作规范。

6 缺陷、故障分析

对生产、检验过程中发现的缺陷和故障进行深入分析，找出根本原因。同时制定并实施有效的纠正和预防措施，必要时重新进行设计、讨论、审批，防止问题再次发生。

7 遗留问题处理

跟踪并处理设计评审、工艺评审及首件鉴定中遗留的问题，及时纠正，必要时邀请用户代表参与问题纠正、处理。遗留下来的问题如果不能解决，要保留，也务必要确保不能影响产品整体的性能指标。

8 采购产品质量控制

确保采购的原材料、零部件等经过入场检验，符合国军标8.4条款规定的程序要求，从源头保证质量。

9 新工艺、新技术、新器材采用

评估并监控新工艺、新技术、新器材的应用效果，检查论证、试验、评价的证据，确保其不会对产品质量产生负面影响，而且三新比例不能超过30%。

10 质量保证大纲执行情况

检查质量保证大纲的落实情况，确保各项质量活动按大纲规定的计划进行。

11质量证明文件与记录

确保产品质量证明文件、证据齐全、准确，相关记录完整可追溯。

从上面评审的内容可以看出，产品质量评审是一个全面、系统的过程，涉及产品从设计到交付使用的各个环节。通过严格的质量评审，可以及时发现并纠正问题，确保产品质量符合标准要求，提升客户满意度和市场竞争力。企业相关部门和人员必须高度重视产品质量评审工作，加强协作与讨论，共同推动产品质量的持续改进。